从异常中发现持续改进的机会

隆基在一次数据分析中发现，某基地现场下舟叶损耗量大，成本占比很高。

在邀请石金科技到现场交流分析时，石金科技响应非常迅速，与隆基共同进行现场技术和数据分析，最终找到了问题根因。

双方成立专项对石墨舟进行优化，从结构、材料、应用与维护工艺等多维度进行改良，充分利用现有资源，以不增加PE设备、最大化提升电池镀膜段产能及良率为目的，降本提效。

降本提效，实现产能最大化

通过双方的高效协同，在产能提升、耗材降低、良率提升方面均实现大幅改进，效果显著。

产能提升 (18.5%)：石墨舟材质、结构有利于单舟载片量增加；单舟载片量提升，产能提升18.5%；联合开发首创的182石墨舟，统一隆基石墨舟标准化。

石墨舟材质、结构有利于热场、气场、电场优化，缩短升降温时间和沉积时间；镀膜时间缩短25%；饱和时间降低25-30%。

耗材降低（降幅55%）：石墨舟耗材占单片电池成本大幅降低；石墨舟全生命周期的监测与优化，降低影响电池片的不良，实现电池片的片级管理。

良率提升（>0.1%）：石墨舟结构设计合理，整舟稳固强，抗形变，选择并验证性价比合适的石墨材料，抗折强度、气孔率等性能佳，实现良率提升。

以联合创新为基础深化互信，实现互利共赢

自该项目启动以来，石金获得隆基各个基地石墨舟订单达万套级，实现业务收入达亿元级；伴随着与隆基的合作，石金的石墨舟产品获得行业的广泛认可和良好信誉，公司稳步成长。

隆基通过协同创新合作实现降本提效，进一步增强了自身竞争力。